物料由上部進料口進入錐體，通過螺帶旋轉，物料在容器內形成軸向流循環，周圍部位物料向上流動而內部位物料向下流動，從而產生強烈的對流、剪切、摻混擴散而不斷循環，形成全方位的三維空間運動。
錐體夾套、錐體封頭、螺旋主軸、螺帶均通入熱能源（熱水、蒸汽、導熱油），物料與這些部件充分接觸進入傳熱干燥。
物料處于高真空狀態，物料表面的水份或溶劑達到飽和狀態而蒸發，由真空泵及時排出，物料在短時間內達到干燥目的。

1.適用性強：結合單錐真空干燥機生產廠家特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
2.生產能力大：立式單錐真空干燥機裝料量大，可達到容器的有效體積。
3.干燥效率高：立式單錐真空干燥機的有效傳熱面積大，是容器面積的1.4倍；物料在器內呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速氣流同向結合，高效帶走物料的溶劑；雙通到真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。
4.不破壞物料晶型：立式單錐真空干燥機對熱敏性、晶型要求高的物料不產生破壞。
5.干燥過程全程密封充氮生產、無交叉無人、潔凈度高，安全等級高。
6.攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
7.滿足無菌原料藥生產要求；可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個生產流程密封生產，滿足新版GMP生產要求。

1.全密閉的操作系統，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料。
2.立式單錐真空干燥機的裝料系數高，部分物料可達90%。
3.傳熱效率高——螺帶、螺旋軸、夾套、封頭都有加熱，設備有效傳熱面積大。
4.物料在錐體內全方位的三維混合運動，混合效果佳，在混合過程中物料與熱表面充分接觸，縮短干燥時間，提高干燥效率，降低能耗。
5.螺帶攪拌器可有效防止物料結塊或粘結在器壁表面。
6.立式單錐真空干燥機符合新版GMP生產要求——高質量的設備表面處理和消除死角，物料幾乎可以完全排出。罐體和放料閥可實現在線清洗。